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          07
          2023-06

          鍛造工藝流程及鍛件特點

          發布時間: : 2023-06--07
            鍛件通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。通過使用鐵錘或壓力來實現。金屬經過鍛造加工后能改善其組織結構和力學性能,鍛造加工能保證金屬纖維組織的連續性,使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致,金屬流線完整,可保證零件具有良好的力學性能與長的使用壽命。熱模鍛的工藝流程為:鍛坯下料;鍛坯加熱;輥鍛備坯;模鍛成形;切邊;沖孔;矯正;中間檢驗,檢驗鍛件的尺寸和表面缺陷;鍛件熱處理,用以消除鍛造應力,改善金屬切削性能;清理,主要是去除表面氧化皮;矯正;檢查,鍛件要經過外觀和硬度檢查,還要經過化學成分分析、機械性能、殘余應力等檢驗和無損探傷?!″懺煊昧现饕歉鞣N成分的碳素鋼和合金鋼,其次是鋁、鎂、銅、鈦等及其合金。材料的原始狀態有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態金屬。鍛造可分為自由鍛、鐓粗、擠壓、模鍛、閉式模鍛、閉式鐓鍛。鍛模的運動方式,鍛造又可分為擺輾、擺旋鍛、輥鍛、楔橫軋、輾環和斜軋等方式。擺輾、擺旋鍛和輾環也可用精鍛加工。鍛件需要每片都是一致的,沒有多孔性、多余空間、內含物或其他的瑕疵。鍛件的優點有可伸展的長度、可收縮的橫截面;可收縮的長度、可伸展的橫截面;可改變的長度、可改變的橫截面。柴油機所用的鍛件有汽缸蓋、主軸頸、曲軸端法蘭輸出端軸、連桿、活塞桿、活塞頭、十字頭銷軸、曲軸傳動齒輪、齒圈、中間齒輪和染油泵體等十余種。
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          07
          2023-06

          軸類鍛件的常用材質及性能有什么

          發布時間: : 2023-06--07
          齒輪軸生產廠家提示:齒輪軸鍛件的材料?先要滿足工作條件的要求。工作條件的要求是選擇齒輪鍛件材料時?先應考慮的因素,合金鋼常用于制作高速、重載并在沖擊載荷下工作的齒輪鍛件,如用于飛機的齒輪,要滿足質量小、傳遞功率大和可靠性高的要求,因此必須選擇力學性能高的合金鋼,如要求齒輪尺寸盡可能小,應采用表面硬化處理的高強度合金鋼。礦山機械中的齒輪傳動,一般功率很大、工作速度較低、周圍環境中粉塵含量高,則往往選擇鑄鋼或鑄鐵等材料。家用及辦公用機械的功率很小,但  要求傳動平穩、低噪聲或無噪聲,以及能在少潤滑或無潤滑狀態下正常工作,因此常選用工程塑料作為齒輪材料。   選擇齒輪軸鍛件材料應考慮齒輪尺寸的大小、毛坯成形方法及熱處理工藝。大尺寸的齒輪一般采用鑄造毛坯,可選用鑄鋼或鑄鐵作為齒輪材料。中等或中等以下尺寸要求較高的齒輪常選用鍛造毛坯,可選擇鍛鋼制作。尺寸較小而又要求不高時,可選用圓鋼做毛坯。 ?   鍛模熱處理變形主要有開裂、裂紋、變形等多種原因導致的,其中開裂可能是由于鋼材內在質量引起開裂,原始組織粗大、淬火溫度過高或保溫時間過長、回火脆性區內回火、回火溫度偏低或回火時間不長等多種原因造成的。   (一)開裂   1.鋼材內在質量引起開裂:嚴格控制鋼材內在質量。   2.原始組織粗大:通過適當的預先熱處理改善組織。   3.淬火溫度過高或保溫時間過長:正確掌握加熱處理改善組織。   4.在回火脆性區內回火:盡量避免在回火脆性區內回火。   5.回火溫度偏低或回火時間不足:選取合適的回火工藝。   (二)裂紋   1.原材料有顯微裂紋:嚴格控制原材料內在質量。   2.熱處理操作不當(加熱速度太快,冷卻劑選取不當,冷卻時間過長):注意預熱,選取合適的冷卻劑。   3.模具形狀特殊,厚薄不均勻,帶尖角和螺紋孔等:堵塞螺紋孔,填補尖角,包扎危險截面和薄壁處,采取分級淬火。   4.未經中間退火面再次淬火:返修或翻新模具時,須進行退火或高溫回火。   5.淬火后未及時回火:及時回火。   6.回火不足:保證回火時間,合金鋼應按要求次數回火。   7.磨削操作不當:選擇正確的磨削工藝。   8.用電火花加工時,硬化層中存有高的拉伸應力和顯微裂紋:改進電火花加工工藝;進行去應力回火;用電解或腐蝕法或其它方法除去硬化層。   (三)變形   1.鋼中存在碳化物偏析與聚積:選擇合適的鍛造工藝。   2.大型鍛模選用了淬透性低的鋼種:正確選用合適的鍛造鋼種。   3.表面脫碳或機加工時未清除掉表面脫碳層:注意加熱保護,鹽浴脫氧。   4.淬火溫度過高,加熱時間不足:嚴格控制淬火工藝。   5.堿浴水分過少:嚴格控制堿浴水分。   6.在冷卻劑中的停留時間不足:增加停留時間。   7.回火溫度過高:選擇合適的回火溫度。
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