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        1. 新聞中心

          軸類鍛件的常用材質及性能有什么

            齒輪軸生產廠家提示:齒輪軸鍛件的材料 先要滿足工作條件的要求。工作條件的要求是選擇齒輪鍛件材料時 先應考慮的因素,合金鋼常用于制作高速、重載并在沖擊載荷下工作的齒輪鍛件,如用于飛機的齒輪,要滿足質量小、傳遞功率大和可靠性高的要求,因此必須選擇力學性能高的合金鋼,如要求齒輪尺寸盡可能小,應采用表面硬化處理的高強度合金鋼。礦山機械中的齒輪傳動,一般功率很大、工作速度較低、周圍環境中粉塵含量高,則往往選擇鑄鋼或鑄鐵等材料。家用及辦公用機械的功率很小,但  要求傳動平穩、低噪聲或無噪聲,以及能在少潤滑或無潤滑狀態下正常工作,因此常選用工程塑料作為齒輪材料。

            選擇齒輪軸鍛件材料應考慮齒輪尺寸的大小、毛坯成形方法及熱處理工藝。大尺寸的齒輪一般采用鑄造毛坯,可選用鑄鋼或鑄鐵作為齒輪材料。中等或中等以下尺寸要求較高的齒輪常選用鍛造毛坯,可選擇鍛鋼制作。尺寸較小而又要求不高時,可選用圓鋼做毛坯。

           

            鍛模熱處理變形主要有開裂、裂紋、變形等多種原因導致的,其中開裂可能是由于鋼材內在質量引起開裂,原始組織粗大、淬火溫度過高或保溫時間過長、回火脆性區內回火、回火溫度偏低或回火時間不長等多種原因造成的。

            (一)開裂

            1.鋼材內在質量引起開裂:嚴格控制鋼材內在質量。

            2.原始組織粗大:通過適當的預先熱處理改善組織。

            3.淬火溫度過高或保溫時間過長:正確掌握加熱處理改善組織。

            4.在回火脆性區內回火:盡量避免在回火脆性區內回火。

            5.回火溫度偏低或回火時間不足:選取合適的回火工藝。

            (二)裂紋

            1.原材料有顯微裂紋:嚴格控制原材料內在質量。

            2.熱處理操作不當(加熱速度太快,冷卻劑選取不當,冷卻時間過長):注意預熱,選取合適的冷卻劑。

            3.模具形狀特殊,厚薄不均勻,帶尖角和螺紋孔等:堵塞螺紋孔,填補尖角,包扎危險截面和薄壁處,采取分級淬火。

            4.未經中間退火面再次淬火:返修或翻新模具時,須進行退火或高溫回火。

            5.淬火后未及時回火:及時回火。

            6.回火不足:保證回火時間,合金鋼應按要求次數回火。

            7.磨削操作不當:選擇正確的磨削工藝。

            8.用電火花加工時,硬化層中存有高的拉伸應力和顯微裂紋:改進電火花加工工藝;進行去應力回火;用電解或腐蝕法或其它方法除去硬化層。

            (三)變形

            1.鋼中存在碳化物偏析與聚積:選擇合適的鍛造工藝。

            2.大型鍛模選用了淬透性低的鋼種:正確選用合適的鍛造鋼種。

            3.表面脫碳或機加工時未清除掉表面脫碳層:注意加熱保護,鹽浴脫氧。

            4.淬火溫度過高,加熱時間不足:嚴格控制淬火工藝。

            5.堿浴水分過少:嚴格控制堿浴水分。

            6.在冷卻劑中的停留時間不足:增加停留時間。

            7.回火溫度過高:選擇合適的回火溫度。

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